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Em linguagem simples sobre a tecnologia de produção de açúcar a partir de beterraba sacarina, inclusive em casa

Em linguagem simples sobre a tecnologia de produção de açúcar a partir de beterraba sacarina, inclusive em casa


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Obter açúcar da beterraba sacarina na fábrica e em casa. Vamos dissipar um equívoco comum. Muitas pessoas pensam que açúcar de cana é uma coisa e açúcar de beterraba é outra.

Na verdade, não há diferença entre o açúcar de cana e o de beterraba. O açúcar refinado comestível refinado é a sacarose comum, qualquer que seja sua origem.

Este artigo descreve em detalhes como o açúcar é feito nas fábricas, quanto dele é obtido a partir de 1 tonelada de beterraba e também como você pode fazer um produto natural em casa.

Que variedades de vegetais de raiz são um produto doce?

As beterrabas são conhecidas do povo há muito tempo - as primeiras menções a esta cultura vegetal datam do segundo milênio AC. Desde então, os criadores criaram muitas de suas variedades. Entre eles existem formas folhosas, por exemplo - acelga, enquanto a maioria delas são frutos de raiz.

As formas da raiz da beterraba são divididas em alimentos e rações. A atual beterraba sacarina teve origem nas variedades forrageiras. Aconteceu bem tarde - no século 18.

Variedades modernas e híbridos de beterraba sacarina contêm até 18% de açúcar... Os melhores são Kristall, Manezh, Nesvizhsky e outros. Contaremos como o açúcar é extraído deles posteriormente.

Tecnologia e equipamentos em refinaria de açúcar

Descreveremos resumidamente como o açúcar é produzido com base na cultura de raízes em fábricas especiais (você pode descobrir como é usada a beterraba sacarina e o que é obtido no processo de seu processamento aqui). A produção na fábrica ocorre em várias etapas tecnológicas.

  1. Fase preparatória (linha de limpeza e lavagem)... Beterraba trazida diretamente do campo ou do armazenamento pode receber pedras, fragmentos, pedaços de metal. Isso é perigoso para o equipamento. Beterraba pode ser simplesmente suja.

    Para evitar a perda de açúcar durante a lavagem, a temperatura da água é controlada - não deve ultrapassar 18 graus. Após a lavagem, as beterrabas são enxaguadas com água clorada - a uma taxa de 10-15 kg de água sanitária por 100 toneladas de beterraba. Em seguida, as beterrabas são encaminhadas para o transportador. Lá ele é soprado com uma forte corrente de ar. Isso remove a água residual e as impurezas leves aderentes.

    Equipamento:

    • transportadores hidráulicos (ao mesmo tempo que a alimentação da beterraba é lavada da sujeira);
    • Armadilhas de areia, Armadilhas de pedra, Armadilhas de coco;
    • separadores de água;
    • máquinas de lavar roupas.
  2. Fragmentação... Como isso é feito? A beterraba preparada é pesada e alimentada no depósito de armazenamento. A partir daqui, é alimentado com seu próprio peso para moer em cortadores de beterraba centrífugos, de tambor ou de disco. A largura das aparas resultantes está na faixa de 4-6, e a espessura é de 1,2-1,5 milímetros.

    Equipamento:

    • transportador com separador magnético;
    • fatiador de beterraba;
    • Libra;
  3. Difusão... Nas usinas de difusão, ocorre o processo principal - a lavagem do açúcar do material triturado. As aparas são processadas com água quente e liberam açúcar e outras substâncias solúveis na solução. Este processo ocorre a uma temperatura de cerca de 70-80 graus em um ambiente fracamente ácido.

    Um ambiente rico em açúcares é um ambiente fértil para o desenvolvimento de microrganismos. Isso leva a danos ao produto e a consequências mais perigosas - por exemplo, possíveis explosões. Portanto, no processo de difusão, a solução de formalina é adicionada periodicamente ao aparelho.

    Sua concentração final é baixa - 0,02% da massa total do produto, mas é suficiente para suprimir a microflora ativa. O produto obtido nesta fase é o suco de difusão. É um líquido turvo que escurece rapidamente com o ar. Contém grande quantidade de polpa.

    A polpa é separada nos mesótopos. O segundo produto é a polpa de beterraba. É comprimido e enviado diretamente para a alimentação do gado ou seco.

    Equipamento:

    • unidade de difusão (parafuso ou rotativo);
    • secador de polpa
  4. Purificação de suco de difusão... O suco obtido após a difusão é uma mistura complexa de muitas substâncias orgânicas solúveis das mais diversas naturezas. Para limpar o suco dessas impurezas, é realizado um processo de defecação.

    O processo com esse nome pouco apetitoso é realizado em duas etapas. Tudo se resume a processar o suco com limão (leite de limão). A reação da solução neste caso atinge valores de pH de 12,2 - 12,4, ou seja, a solução torna-se alcalina.

    Nesse caso, os ácidos orgânicos são neutralizados, as proteínas são precipitadas. Outras impurezas indesejadas também reagem. Os produtos da reação precipitam imediatamente ou são removidos no estágio seguinte - o estágio de saturação. O termo "saturação" refere-se ao conhecido processo de "carbonatação", isto é, saturação da solução com dióxido de carbono. Nesse caso, forma-se uma suspensão finamente dispersa de carbonato de cálcio (giz comum), que absorve as impurezas corantes.

    Em seguida, a solução é filtrada e saturada novamente. Antes disso, se necessário, às vezes são realizados movimentos intestinais repetidos. A solução límpida resultante, mas ainda colorida, é então tratada com dióxido de enxofre (dióxido de enxofre). Este processo é denominado sulfatação. Ao mesmo tempo, a reação alcalina da solução diminui e ocorre sua descoloração. A viscosidade do xarope também diminui.

    Equipamento:

    • aparelhos de defecação;
    • filtro com dispositivo de aquecimento;
    • saturador;
    • sulfitador;
    • sump.
  5. Espessamento e cristalização... O suco obtido após a sulfitação é uma solução comum de sacarose insaturada. Se a solução engrossar a um estado saturado, então, como é sabido no curso de física da escola, o processo de cristalização começará nela.

    Os cristais resultantes começarão a precipitar. Isso é o que acontece nos aparelhos de vácuo. Lá a solução, previamente evaporada a um estado próximo ao saturado, começa a ferver sob pressão reduzida e engrossa a um estado supersaturado. O processo de cristalização em massa começa.

    Os cristais de açúcar precipitados são separados em centrífugas e passam por várias outras etapas de processamento final. Lá eles são clarificados e se transformam no conhecido e conhecido açúcar granulado.

    Equipamento:

    • aparelhos de vácuo;
    • centrífuga;
    • instalações evaporativas com concentrador.

O rendimento de açúcar de 1 tonelada de tubérculos após o processamento é de aproximadamente 100-150 kg... A gama de indicadores depende não menos da tecnologia agrícola de cultivo da beterraba sacarina e das condições meteorológicas no ano corrente (mais sobre onde as beterrabas crescem, de que clima e solo "gostam", leia aqui).

O indicador de eficiência de produção da fábrica é o fator de recuperação de açúcar. Mostra a relação entre a massa de sacarose no produto acabado (açúcar granulado) e a massa de sacarose na matéria-prima. Normalmente é cerca de 80%.

Como receber o produto em casa?

Digamos imediatamente que seja improvável que seja possível cozinhar apenas o açúcar refinado usual em casa. Mas o xarope de açúcar é fácil de fazer. Será um verdadeiro produto natural feito à mão. O equipamento mais simples é adequado para isso.

Precisaria:

  • uma quantidade arbitrária de beterraba sacarina;
  • pratos esmaltados (potes, potes);
  • moedor de carne, faca, espátula de madeira;
  • gaze ou outro pano de filtro.

Como o açúcar caseiro é feito:

  1. Separe as beterrabas, limpe-as de raízes e áreas estragadas. Não remova a pele!
  2. Limpar.
  3. Coloque tudo em uma panela com água fervente e cozinhe por uma hora.
  4. Drene a água. Deixe esfriar um pouco e retire a beterraba quente.
  5. Moa com um moedor de carne ou faca, o que é preferível. As placas de corte não devem ter mais de 1 mm de espessura.
  6. Coloque a beterraba picada em uma sacola de lona e coloque sob uma prensa. Substitua o suco que goteja por uma bacia. Se não houver prensa, você também pode espremer o suco com a mão, torcendo o saco, como torce a roupa.
  7. Após a primeira prensagem, despeje a polpa com água quente (não fervente) em um volume aproximadamente igual a metade do volume da beterraba, deixe repousar. Jogue a beterraba em uma peneira, deixe o líquido escorrer para a tigela com o suco espremido antes. Aperte a espessura novamente lá.
  8. Aqueça o suco resultante a 70-80 graus e filtre com uma gaze dupla.
  9. Evapore o suco filtrado no fogão até a densidade desejada. Neste caso, aconselha-se a utilização de pratos largos e planos, esmaltados ou enlatados.
  10. Um xarope devidamente preparado tem a consistência de mel líquido. É armazenado, como o mel, por muito tempo.

O xarope obtido durante a evaporação deve ser constantemente mexido com uma espátula de madeira - queima facilmente.

A partir de 5 quilogramas de beterraba sacarina, obtém-se cerca de 1 kg de xarope, ou, em termos de 600 gramas de açúcar puro.

Obtendo açúcar duro

A calda deve ser fervida suavemente, da mesma forma que o açúcar é fervido para fazer pirulitos caseiros. Despeje a calda fervida em formas planas de metal. Coloque em um local frio. Nesse local, a calda esfria e cristaliza rapidamente. Em seguida, resta apenas removê-lo do molde e dividi-lo em pedaços do tamanho desejado.

Oferecemos a você para assistir a um vídeo sobre como o açúcar é extraído da beterraba:


Assista o vídeo: Por que a agricultura está com problemas e como resolver? Minuto da Terra (Pode 2022).


Comentários:

  1. Visar

    Delicioso ..

  2. Victorino

    Obrigado ao autor.

  3. Aveneil

    Incomparable theme, it is interesting to me :)

  4. Van Aken

    Esta é uma resposta valiosa

  5. Dehaan

    it is necessary to be more modest

  6. Nataur

    Parabéns, é uma ótima ideia



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